双德誉精密机械（苏州）有限公司
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双头锯-模块管头切割设备 -非标锯床
双头锯用于模块两端管头的去除,锯割材料为铝管，人工吊装模块到锯床，锯床自动定位，定位完成后开始锯切，锯切完成后油压缸顶起产品，并向前输送，输送至拆管板位置阻挡截停，等待人工拆除两端固定板， 等待位置有 3 个缓存位置便于人工拆管板和打包。
全国服务热线：181-1267-8018
1.技术要点
1.1 双头锯用于模块两端管头的去除,锯割材料为铝管，人工吊装模块到锯床，锯床自动定位，定位完成后开始锯切，锯切完成后油压缸顶起产品，并向前输送，输送至拆管板位置阻挡截停，等待人工拆除两端固定板， 等待位置有 3 个缓存位置便于人工拆管板和打包。
1.2 模块长度尺寸：3500；5789；6450；7056；8323；8504；
1.3 采用 PLC+触摸屏+伺服控制
1.4 配置管头检测传感器，检测来料截停、出料切断等功能
（正面设计图）
2.技术要求
2.1 结构为机电一体设备，设备自带锯体的控制系统，进锯速度可以调节；
2.2 自带润滑系统；
2.3 带压料装置，因材料较硬，锯机工作台和压料装置需加强，用液压缸压下，配管头位置检测元件；
2.4 带收屑、集屑装置及收集管头功能；
2.5 锯体带保护罩；
2.6 长度精度：±1mm；
2.7 锯片尺寸：Ф700mm；锯片厚度：3-5mm, 锯齿处宽度 5-6mm（以厂家详细设计为准）
2.8 最大切割型材高度：220mm；
最大切割型材宽度：1050mm；
2.9 主电机功率：7.5kW（推荐值，厂家可根据实际进行调整）；
2.10锯伸缩动力：伺服系统或按厂家设计；
2.11锯用地脚螺栓（或膨胀螺栓）固定在基础上；
3．设备主要技术参数
|
序号 |
名称 |
要求 |
|
1 |
材料 |
锯切材料：铝合金； |
|
2 |
精度 |
1）锯切竖直精度 ≤1° 2）锯切面粗糙度 Ra ≤6.3 3）定尺后成品表面不能有肉眼可见的夹、压伤（原始坯料上的缺陷除外） |
|
3 |
锯片直径 |
φ700mm（定位孔直径φ30 mm） φ700×6 镶齿硬质合金圆锯片 |
|
4 |
锯片线速度 |
500--4000 m/min 7.5 千瓦主轴一体电机 |
|
5 |
压紧方式 |
由一组压紧气缸整体自前至后压紧，压紧底座高度可调，铝屑口吸出铝屑 |
|
6 |
下料要求 |
自动流出或者人工推出，废料落入框内 |
|
7 |
锯切驱动 |
伺服驱动 |
|
8 |
锯切行程速度 |
0-1500mm |
|
9 |
台面尺寸 |
宽 710×1200×25mm 表面粗糙度要求：Ra1.6-Ra0.8 |
|
10 |
锯切行程速度 |
0－500 mm/s，伺服数字控制。 |
|
11 |
锯片转速 |
3000 转/min。 |
|
12 |
润滑方式 |
采用油雾润滑方式，不能有油污残留在型材表面 |
|
13 |
料头检测 |
配置管头检测传感器 检测来料截停后进行锯切管头功能 |
|
14 |
操作模式 |
锯割管头具备自动剪切及手动剪切两种模式 |
4.主要元件清单
|
序号 |
名称 |
品牌 |
数量 |
备注 |
|
1 |
锯切电机 |
河马 |
1 |
AC380 7.5 千瓦 |
|
2 |
PLC |
信捷 |
1 |
XD5 |
|
3 |
导轨 |
鼎翰 |
2 |
|
|
4 |
人机触控界面 |
信捷 |
1 |
7寸 |
|
5 |
推送伺服 |
信捷 |
2 |
1KW |
|
6 |
压料气压缸 |
国产 |
2 |
63*200 |
|
7 |
升降液压缸 |
国产 |
1 |
63*400 |
|
8 |
液压站 |
国产 |
1 |
匹配液压缸 |
|
9 |
吸尘器整套 |
国产 |
1 |
AC380 3 千瓦 |
|
10 |
液压站电机 |
国产 |
1 |
AC380 2.2 千瓦 |
5.随机配件清单
|
序号 |
名称 |
品牌 |
数量 |
备注 |
|
1 |
切割锯片 |
双德誉 |
2 |
700*30*6*120T |
|
2 |
切削油 |
双德誉 |
2 |
双德誉自制 |
|
3 |
料架 |
双德誉 |
1 台套 |
|
6.锯切锯机主要结构特性
6.1 锯切刀具采用整体硬质合金圆锯片，锯片使用寿命长，锯口窄，省材。
6.2 采用 PLC 进行自动控制，采用触摸屏进行参数设定，全过程数字化控制。
6.3 工件锯切精度高，垂直度高达 0.2/100mm，断面光洁度≤6.3范围内。
6.4 采用法兰式锯片加紧机构，完全防止了圆锯片的振颤、偏摆，锯切精度高。
6.5 气动系统元件全部采用知名品牌产品，设备整体性能有可靠保证。
6.6 高精度的主轴机构，保证圆锯机的锯切精度及圆锯片的使用寿命。
7.制造、检验标准及主要精度
7.1 制造、检验标准
7.1.1 该设备符合 JB/T3364.2-3-2011 圆锯床《精度》《技术条件》JB/T3866.2-2011《圆锯床主轴端连接尺寸》JBI6454-2011《锯床安全防护技术要求》等国家行业标准。
7.1.2 该设备中的所有使用计量单位均符合 SI 国际标准。
7.2 圆锯机主要几何精度标准（单位：mm）
7.2.1 圆锯机主轴锯片法兰部分端向跳动≤0.02
7.2.2 圆锯机主轴锯片法兰部分径向跳动≤0.02
7.3 圆锯机工作精度（按标准试件切削）
7.3.1 锯断面与工件轴心线垂直度误差≤0.2/100
7.3.2 锯断件端面对其素线的垂直度≤0.2/100
8. 设备验收
本标准是用于对乙方供货并在甲方工厂安装的设备进行检验的标准。检验由双方共同进行。
|
验收项目 |
指标 |
|
连续生产时间 |
≥12小时/天 |
|
正常工作时间 |
|
|
设备故障引起的停机时间 |
|
|
设备可靠性 |
|
|
验收标准： |
切割机连续工作 7 个工作日，锯割管头无明显毛刺（以邮寄试切管头的试样为参照标准）、控制系统响应灵敏，设备可靠性≥96%视为验收合格。 |
9. 操作培训
由乙方技术人员提前制定培训内容、培训教材及计划，并得到买方认可。在设备最终验收后，对甲方的操作和维护人员进行现场技术培训。培训内容包括：
1）机械系统维护、保养安全注意事项；
2）液压系统维护、保养安全注意事项；
3）电气系统维护、保养安全注意事项；
4）系统程序的维护、安全注意事项；
5）设备操作方法及安全注意事项；
6）参数设置、故障诊断与处理事项；
培训时间：待定
培训地点：甲方现场
培训课时：48小时（根据用户要求）
培训人员：（若干）人
10. 售后服务
10.1主要零部件质保期为一年，从验收合格之日起开始计算，质保期内发生故障，乙方在接到需方通知后立即做出响应，在电话中不能直接解决的，必须在 24 小时派员处理，一般故障 48 小时内解决，重大故障以最快速度解决，不超过 72 小时（节假日除外）。
10.2保修期外，所有问题应免费处理，保修期外无偿提供设备维护、维修的技术咨询和服务，材料费用另行报价。乙方全面负责甲方刀具的修磨和新锯片的配备，刀具的修磨收取适当的加工费用 。
10.3终身提供广泛优良的技术支持（新工艺发展情况、新设备特点、先进技术咨询、疑难问题解答、软件的免费升级更换）及设备供应。
11. 设备颜色及外观要求
11.1 设备颜色：电器控制系统为红色，其它部分为绿色
11.2 机器表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平等影响外观的缺陷。
11.3 零件、部件接合面边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位。板料盖接合处不应有边缘不平整现象。
11.4 机器零部件和附件的未加工表面应涂底漆。涂底漆前应仔细清除锈蚀、除砂、油污及其他污物。涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物。
11.5 机器的涂装应符合JB/T5000.12规定，不同颜色的油漆应界限分明，不得相互污染。
11.6 机器的保护罩表面平整，不得有硬性的伤痕、焊疤、毛刺及明显的凹凸不平现象。
11.7 外露的焊缝应平滑匀称。
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