全自动4轴转角度锯SDY-650-3000NC设备状态

最大加工范围：高度230mm宽度 550mm，送料长度无限循环

角度调节范围：0-90度

Z轴进给：400-500

Y轴行程：200-300  

本锯切设备采用伺服进退刀，气动夹紧型材,微量润滑冷却，材料切断后工作台面自动分离，退刀时锯片不接触材料，

自动转角度。本机具有切割锯口光滑、平整、操作安全、简便快捷等特点为，是目前国内外处于领先水平的铜、铝型

材加工设备。

一 、机械特性

1 自动送料，自动定位，自动转角度，自动喷油，自动锯切

2 自动单次送料行程3000mm ，无限循环，角度范围0°~ 90°

3 送料传动采用伺服马达驱动精密齿轮齿条传动，精确度高，

   旋转角度采用伺服马达驱动精密转台，精确度高

4 采用NC控制器，PLC控制稳定性高，电器元件均采用知名品牌

5 进刀采用伺服马达驱动精密丝杠传动进刀，锯切稳定性高

6 送料台夹具为2组上压1组侧压压料，适合不规则材料锯切及多支材料同时锯切

7 加工过程设备会自动无料感应，当材料加工完成后设备自动停机

8 采用布袋式吸尘器，设计双吸尘口吸屑，可吸取大部分废屑

9 规则材料可并列重叠放置

10 工作台面铺设耐磨板，防止材料表面划伤

二、技术参数

1、工作气压---------------------------0.5-0.8MPa

工作电压---------------------------380V±10%,50HZ

3、总功率------------------------------约15KW

4、主轴锯切电机---------------------7.5kw

5、切割长度---------------------10～3000mm（自动往返复送料）

6、锯切精度---------------------------100mm长度≤±0.10mm ，500mm长度≤±0.15mm 

            500mm以上长度≤±0.25mm

（试样材料截面宽X高100X100 mm,切割高度方向壁厚小于30 mm,切割长度100 mm）

7、切割角度----------------------0°~90°（角度偏差≤8分）

8、一次送料最大送料切割长度----------3000mm

9、切割材料的最宽*最高-------------500*200mm（材料高度方向壁厚小于30 mm）

10、刀具规格----------------------650X30X120T

11、主轴转速-----------------------约2860转／分钟（变频调速）

12、刀具进给速度-----------------------0-2米／分钟

13、自动送料，只需操作人员在触摸屏上输入所需尺寸，送料架自动送料，自动切割

14、自动送料导轨及切割导轨采用台湾品牌直线导轨，确保送料精度和切割精度

15、刀具冷却系统采用微量润滑冷却喷雾装置

16、锯床有手动送料切割、半自动切割和自动送料切割多种功能

17、本机床采用触摸屏人机界面，精密伺服电机配精密滚珠丝杠送料

18、伺服驱动进给切削，锯切更平稳

19、分离型工作台，材料切断后，工作台与材料分离，避免锯片回退时与材料接触，提高锯切表面品质

20、使用气缸压料，压料速度快

21、配3千瓦吸尘器，铝削回收达到70％，吸尘入口增加防止料头进入的过滤网

22、切割锯台面镀铬，并铺设耐磨板，以防止材料在锯切送料过程中划伤；

23、压料与送料装置与铝材接触部分选用聚氨酯或玻璃纤维板；

24、配置3米无滚筒料架，方便长料出料；

三、设配配件

四、自动转角度高速圆锯机结构特性

1、锯切刀具采用刚强度硬质合金圆锯片，锯片使用寿命长，锯口窄，省材。

2、采用台达PLC进行自动控制，采用触摸屏进行参数设定，全过程数字化控制。

3、工件锯切精度高，无毛刺，垂直度高达0.2/100mm，表面粗糙度6.3-3.2范围内。

4、采用强制冷却系统、集中自动润滑系统、锯屑收集系统、设备整体性能可靠。

5、采用法兰式锯片加紧机构，完全防止了圆锯片的振颤、偏摆，锯切精度高。

6、气动系统元件全部采用知名品牌产品，设备整体性能有可靠保证。

7、高精度的锯切电机组，保证圆锯机的锯切精度及圆锯片的使用寿命。

8、门安全连锁装置，锯片运转时门处于锁定状态，锯片停止时门才能打开，提升安全性能。

五、汽车吸能盒自动转角度高速圆锯机案例图：

六、自动转角度高速圆锯机作业流程：

设备上电---系统回原点---设置切割数据---各轴调整到作业准备位置----人工上料---送料机构夹持材料--自动气动压料---确认夹紧状态后---按启动按钮---锯片启动锯切第一角度---自动送料---锯切第二角度---连续性锯切---人工取料---材料完全锯切完毕报警提示物料---人工取出料头---重新上料即可。